bán nhà sản xuất sắn/khoai mì/khoai lang/khoai tây/gạo/bột ngô/tinh bột/sản xuất
Release Time：2020-06-11 19:20Author：sd888Source：未知
Mọi câu hỏi về tế bào có thể được truyền đạt cho chúng tôi bất cứ lúc nào!
Quy trình phân tích dòng sản xuất tinh bột khoai lang khoai lang:
(1) Cân / chuyển tải
Khoai tây khoai lang sắn được cân trên cân và được lưu trữ trong sân khoai lang sắn. Khoai lang khoai lang được vận chuyển qua băng tải và qua máy loại bỏ đá, nơi đá và các vật nặng khác được tách ra.
(2) Đá / làm sạch
Sắn và khoai lang khoai tây sau khi lấy đá được làm sạch trong máy giặt lồng sóc. Để đạt được hiệu quả làm sạch tốt hơn, cần có máy làm sạch thứ cấp. Khoai tây khoai lang đã được làm sạch sau đó được vận chuyển đến máy nghiền sắn đặc biệt để lấy khoai lang khoai lang thông qua một băng tải trục vít.
(3) Do hình dạng của khoai lang khoai lang, máy nghiền dao quay đặc biệt (tỷ lệ phần trăm tinh bột tự do) được phát triển độc lập bởi Công ty TNHH Thiết bị Khai Phong Sida rất quan trọng đối với năng suất chung của hệ thống, do đó cần thiết cho việc nghiền dao quay Máy đã được thiết kế đặc biệt để đạt được hiệu quả nghiền cao nhất có thể.
(4) Máy nghiền dao quay nghiền nát khoai lang khoai lang thành miếng lớn và sau đó chuyển trực tiếp chúng vào máy nghiền để nghiền bột. Máy mài là máy mài búa.
(5) Tuyệt vọng
(6) Khai thác sợi
Nhũ tương tinh bột từ thiết bị loại bỏ cát được gửi đến đơn vị khai thác. Đơn vị khai thác được tích hợp, bao gồm 6 màn hình cong áp suất, bơm sợi và bơm khử bọt. Trong màn hình 6 giai đoạn này, các sợi được rửa và tách theo cách ngược dòng bởi chất lỏng tế bào từ lốc xoáy nhiều giai đoạn. Các sợi tách vào rây mất nước dư khoai tây cho mất nước.
(8) Tinh chế
Sữa tinh bột từ rây ly tâm giai đoạn đầu đi vào thiết bị rửa lốc xoáy cô đặc 24 giai đoạn và nước được xử lý được bơm từ đầu kia của trạm lốc xoáy để rửa tinh bột theo cách ngược dòng. Toàn bộ trạm lốc xoáy có thể được chia thành ba phần. Đầu tiên, sữa tinh bột được khử nước và cô đặc qua trạm bão tập trung. Sữa tinh bột cô đặc đi vào thiết bị rửa 18 giai đoạn sau và chất lỏng tế bào từ dòng chảy tràn vào trạm lốc xoáy phục hồi. Thu hồi tinh bột chứa trong đó. Sữa tinh bột từ trạm xoáy được bơm vào bể chứa sữa bằng tinh bột thép không gỉ bằng máy khuấy.
Nước quy trình sạch được thêm vào từ giai đoạn cuối của nhóm lốc xoáy, trộn với sữa tinh bột và rửa sạch, sau đó tràn và tách với sữa tinh bột giai đoạn trước để rửa và tách ra, do đó, việc rửa ngược dòng đầu tiên làm cho các sợi và dịch tế bào theo nước Thoát khỏi trạm lốc xoáy. Việc rửa 13 giai đoạn có thể đảm bảo hiệu quả rửa của trạm lốc xoáy, loại bỏ tốt hơn các tạp chất như chất xơ và protein có trong sữa tinh bột và đảm bảo rằng không có tạp chất trong sữa tinh bột chảy ra từ trạm lốc xoáy. Bằng cách này, có thể đảm bảo rằng tất cả các chỉ số của tinh bột được sản xuất đều đáp ứng các tiêu chuẩn.
(9) Mất nước tinh bột
Độ ẩm của sữa tinh bột ra khỏi trạm lốc xoáy quá lớn để được sấy khô trực tiếp. Do đó, sữa tinh bột cần được khử nước để làm cho độ ẩm của tinh bột khoảng 40%. Sữa tinh bột được bơm vào bể khử nước chân không từ bể chứa tạm thời sữa bột bằng máy bơm tinh bột, ống dẫn nước được nối với đường ống sữa tinh bột và sữa được sử dụng để pha loãng sữa tinh bột đến một nồng độ nhất định. Bơm chân không tạo ra áp suất âm trong trống chân không. Khi mức nhũ tương của tinh bột tiếp xúc với trống chân không, sữa tinh bột được hút trên bề mặt trống, dịch lọc được hút vào bể tách dịch lọc và được loại bỏ bằng bơm lọc và bánh lọc được quét xuống bằng máy lọc. , Sử dụng băng chuyền cấp thực phẩm để chuyển phễu cấp liệu của máy sấy luồng khí.
(10) Sấy khô và đóng gói tinh bột
Bánh tinh bột khử nước được vận chuyển đến đầu vào của máy sấy luồng khí qua băng chuyền và đi vào bộ nâng thông qua bộ nạp. Nguồn nhiệt của máy sấy luồng khí là bộ trao đổi nhiệt hơi nước. Tinh bột ướt được làm nóng bằng không khí nóng và nước bị bay hơi. Sau khi sấy khô, tinh bột được tách ra khỏi không khí trong thiết bị tách lốc. Ở dưới cùng của dải phân cách lốc xoáy, một bẫy gió được sử dụng để bịt kín. Không khí ẩm ướt rời khỏi lốc xoáy và được thải vào khí quyển qua khí thải. Tinh bột thu được được chuyển tải bằng một băng tải trục vít đến một đơn vị màn hình rung để sàng lọc các hạt vật chất thô từ tinh bột tinh chế. Tinh bột tinh chế được vận chuyển đến silo tinh bột, được lưu trữ tạm thời và làm mát. Sau đó, nó được vận chuyển đến một máy đóng gói bán tự động và đóng gói thành 25 kg hoặc 50 kg thành phẩm
Sắn khoai lang chế biến bột khoai tây dây chuyền sản xuất thiết bị quy trình sản xuất và giới thiệu đặc điểm thiết bị
Miêu tả quá trình
1. Làm sạch và loại bỏ đá: Vật liệu được chuyển vào máy giặt thẳng đứng, được quay và rửa bằng nước xoáy để loại bỏ phần lớn đất, cát và các mảnh vụn dính trên bề mặt, sau đó đi vào máy giặt nằm ngang để làm sạch và loại bỏ cặn. Làm cho vật liệu sạch sẽ.
2. Lột vỏ: Băng tải và thiết bị đo sẽ gửi các vật liệu đã được làm sạch vào bể nấu thường xuyên và định lượng. Sau khi nhấp nháy trong hơi nước áp suất trung bình, nó sẽ được thải ra khỏi bể. Lúc này, vỏ khoai tây trưởng thành sẽ nở ra nhanh chóng và thoát ra khỏi ma trận , Hiển thị hoặc rơi ra hoặc dính. Nguyên liệu đã nấu được vận chuyển vào máy chải khô bằng băng tải trục vít. Dưới tác động của một số bàn chải xoay, vỏ khoai tây được loại bỏ hoàn toàn. Sau khi vật liệu bóc vỏ được phun và rửa sạch bởi dòng nước làm sạch, nó rơi vào chuyển động chậm Trên bàn hái, nó được kiểm tra và cắt tỉa thủ công để loại bỏ mắt chồi, phủ xanh, làm đen và phân rã các phần của tổn thương và vỏ khoai tây còn sót lại.
3. Cắt lát và làm sạch: Để làm cho hiệu quả nấu và nấu đồng đều, máy thái cắt các vật liệu đã bóc thành miếng có độ dày 8-15 mm. Miếng càng mỏng thì càng mất hương vị và chất khô. Trong quá trình cắt lát, các tế bào bị phá hủy bởi tác động cơ học của máy cắt sẽ giải phóng tinh bột. Để không ảnh hưởng đến hiệu quả hình thành của bột hạt trong quy trình tiếp theo, lát nguyên liệu phải được rửa sạch bằng nước để loại bỏ tinh bột dính vào lát cắt .
4. Làm mờ và làm mát: mục đích của việc nhân rộng không chỉ là phá hủy catalase và peroxidase trong vật liệu, để ngăn chặn sự hóa nâu của khoai tây chiên, mà còn để tạo thuận lợi cho quá trình hồ hóa tinh bột, bảo vệ màng tế bào và thay đổi lực liên bào, Nó giúp dễ dàng tách các tế bào vật liệu sau khi nấu, và thu được bùn vật liệu không dính trong quá trình tạo bùn hỗn hợp. Khoai tây chiên được nấu chín trước trong nước nóng. Nhiệt độ nước phải đảm bảo rằng tinh bột tạo thành một loại gel trong các tế bào nguyên liệu. Sau khi rửa khoai tây chiên sơ chế bằng nước lạnh, độ đàn hồi của thành tế bào của vật liệu có thể được tăng lên một cách thích hợp, và tinh bột tự do có thể được loại bỏ thêm để làm giảm độ nhớt của bùn vật liệu.
5. Nấu và làm bùn: khoai tây chiên sơ chế và làm lạnh được hấp dưới áp suất bình thường để làm cho chúng chín hoàn toàn, và khoai tây chiên phải được làm mềm đều sau khi nấu. Sau đó, khoai tây hấp và nấu chín được gửi đến một máy bùn để làm khoai tây nghiền.
6. Sấy khô và lăn viên: Bột khoai tây đã chuẩn bị được bơm vào máy sấy con lăn để sấy khô, và độ ẩm được kiểm soát dưới 10%. Sau đó, vật liệu vảy lớn sấy khô được cạo qua kết cấu, và nghiền nát và sàng để tạo ra bột 2-8 mm.
7. Bao bì bị hỏng: Theo yêu cầu của người dùng, để dễ vận chuyển, bột vảy nhỏ có thể được nghiền thành gói thu gom lưới 60 lưới.
Thêm liên lạc
