máy làm tinh bột khoai tây tại trung quốc
Release Time：2020-06-19 16:04Author：sd888Source：未知
Mọi câu hỏi về tế bào có thể được truyền đạt cho chúng tôi bất cứ lúc nào!
Thiết bị chế biến tinh bột khoai tây hoàn thành ba quá trình nghiền thô, nghiền mịn và tách bã bột cùng một lúc, mà không sản xuất thủ công, gây ra sự suy giảm màu sắc tinh bột và sẫm màu. Dư lượng tinh bột có dạng sợi dưới kính hiển vi, có lợi cho tinh bột không có chất xơ Đi ra, cải thiện hiệu quả tỷ lệ chiết xuất tinh bột. Nó chiếm một diện tích nhỏ, sử dụng ít người hơn, cường độ lao động ít hơn và mức độ tự động hóa cao. Từ khai quật, rửa khoai tây và sấy khô đến sản xuất một cửa, nó có mức tiêu thụ năng lượng thấp, nước, điện và chi phí xử lý. Do các hạt tinh bột khoai tây lớn và các hạt tinh bột khoai tây nhỏ, sử dụng các thiết bị hiện có để chế biến tinh bột khoai tây rất dễ làm giảm năng suất bột và tăng số lượng thiết bị hỏng. Thiết bị chế biến tinh bột khoai tây là lợi thế kỹ thuật của công ty chúng tôi, nó không chỉ đảm bảo sản xuất cơ giới hóa và chất lượng cao của tinh bột, mà còn làm cho đầu tư thiết bị tương đối nhỏ, đó là hiệu quả chi phí tốt nhất đạt được.
Tinh bột là chất dinh dưỡng quan trọng nhất trong khoai tây. Sau khi khoai tây được thu hoạch, hầu hết năng lượng cần thiết để duy trì các hoạt động sống đến từ sự phân hủy oxy hóa của tinh bột được lưu trữ của chính chúng. Các nghiên cứu thực nghiệm đã chỉ ra rằng khoai tây được đặt tự nhiên trong 60 ngày sau khi thu hoạch, tinh bột giảm 10% và hàm lượng tinh bột thay đổi đáng kể sau 100 ngày. Do đó, khoai tây đã mua nên được xử lý càng sớm càng tốt để giảm thời gian bảo quản và quá trình chế biến phải được kiểm soát trong vòng bảy ngày càng xa càng tốt. Đối với khoai tây được đặt tự nhiên, lâu nhất không nên vượt quá hai tháng để giảm tổn thất.
Quy trình sản xuất tinh bột khoai tây
(1) Cân / chuyển tải
Khoai tây được cân và cân và được lưu trữ trong sân khoai tây. Khoai tây đi qua máng chảy và được vận chuyển bằng một bộ máy bơm khoai tây đến máy tẩy đá, nơi đá và các vật nặng khác được tách ra.
(2) Đá / làm sạch
Khoai tây bỏ đá được làm sạch trong máy giặt lồng sóc. Để đạt được hiệu quả làm sạch tốt hơn, cần có máy làm sạch thứ cấp. Khoai tây rửa được vận chuyển đến phễu lưu trữ tạm thời bằng băng tải đai nghiêng.
(3) Tách tạp chất
Các tạp chất nổi như lá, cành, gỗ và các mảnh vụn khác sẽ được loại bỏ thông qua lưới phân tách. Nước rửa bẩn (nước thải) sẽ đi qua bể lắng để loại bỏ các tạp chất nhỏ hơn, và nước tràn sẽ được thải ra.
(4) Vít xả
Phễu tạm thời có thể lưu trữ các nguyên liệu khoai tây cần thiết cho sản xuất trong khoảng một giờ. Cổng xả được thiết kế đặc biệt được kết nối với vít băng tải xả. Tốc độ của vít xả này có thể điều chỉnh vô hạn, do đó năng lực sản xuất của dây chuyền sản xuất có thể được điều chỉnh thông qua vít này. Đầu ra của vít băng tải được kết nối với máy mài tập tin.
(5) Tập tin mài
Vì hiệu quả khai thác (tỷ lệ phần trăm tinh bột tự do có sẵn) rất quan trọng đối với năng suất toàn hệ thống, nên máy khai thác được thiết kế đặc biệt để đạt được hiệu quả nộp cao nhất có thể.
(6) Tuyệt vọng
Nhũ tương tinh bột khoai tây từ máy lọc được gửi bằng máy bơm trục vít đến lốc xoáy loại bỏ cát để loại bỏ các hạt cát.
(7) Khai thác sợi
Nhũ tương tinh bột từ thiết bị loại bỏ cát được gửi đến đơn vị khai thác. Đơn vị khai thác được tích hợp, bao gồm 3 màn hình ly tâm quay hình nón, bơm sợi và bơm khử bọt. Các sợi được rửa và tách theo cách ngược dòng bởi chất lỏng tế bào từ lốc xoáy đa tầng trong sàng 3 giai đoạn này. Các sợi tách vào rây mất nước dư khoai tây cho mất nước.
(8) Tinh chế
Sữa tinh bột từ rây ly tâm giai đoạn đầu đi vào thiết bị rửa lốc xoáy cô đặc 16 giai đoạn và nước được xử lý được bơm từ đầu kia của trạm lốc xoáy để rửa tinh bột theo cách ngược dòng. Toàn bộ trạm lốc xoáy có thể được chia thành ba phần. Đầu tiên, sữa tinh bột được khử nước và cô đặc qua trạm bão tập trung. Sữa tinh bột cô đặc đi vào thiết bị rửa 13 giai đoạn tiếp theo và chất lỏng tế bào từ dòng chảy tràn vào trạm lốc xoáy phục hồi. Thu hồi tinh bột chứa trong đó. Sữa tinh bột từ trạm xoáy được bơm vào bể chứa sữa bằng tinh bột thép không gỉ bằng máy khuấy.
Nước quy trình sạch được thêm vào từ giai đoạn cuối của trạm lốc xoáy, trộn và rửa với sữa tinh bột, sau đó tràn ra và tách ra với giai đoạn trước của sữa bột, do đó việc rửa ngược dòng đầu tiên làm cho chất xơ và chất lỏng tế bào v.v. Trạm xoáy. Việc rửa 13 giai đoạn có thể đảm bảo hiệu quả rửa của trạm lốc xoáy, loại bỏ tốt hơn các tạp chất như chất xơ và protein có trong sữa tinh bột và đảm bảo rằng không có tạp chất trong sữa tinh bột chảy ra từ trạm lốc xoáy. Bằng cách này, có thể đảm bảo rằng tất cả các chỉ số của tinh bột được sản xuất đều đáp ứng các tiêu chuẩn.
(9) Mất nước tinh bột
Độ ẩm của sữa tinh bột ra khỏi trạm lốc xoáy quá lớn để được sấy khô trực tiếp. Do đó, sữa tinh bột cần được khử nước để làm cho độ ẩm của tinh bột khoảng 40%. Sữa tinh bột được bơm vào bể khử nước chân không từ bể chứa tạm thời sữa bột bằng máy bơm tinh bột, ống dẫn nước được nối với đường ống sữa tinh bột và sữa được sử dụng để pha loãng sữa tinh bột đến một nồng độ nhất định. Bơm chân không tạo ra áp suất âm trong trống chân không. Khi mức nhũ tương của tinh bột tiếp xúc với trống chân không, sữa tinh bột được hút trên bề mặt trống, dịch lọc được hút vào bể tách dịch lọc và được bơm ra khỏi bơm lọc và bánh lọc được lọc ra bằng máy lọc. , Sử dụng băng chuyền cấp thực phẩm để chuyển phễu cấp liệu của máy sấy luồng khí.
(10) Sấy khô và đóng gói tinh bột
Bánh tinh bột khử nước được vận chuyển đến đầu vào của máy sấy luồng khí qua băng chuyền, và đi vào bộ nâng thông qua bộ nạp. Nguồn nhiệt của máy sấy luồng khí là bộ trao đổi nhiệt hơi nước. Tinh bột ướt được làm nóng bằng không khí nóng và nước bị bay hơi. Sau khi sấy khô, tinh bột được tách ra khỏi không khí trong thiết bị tách lốc. Ở dưới cùng của dải phân cách lốc xoáy, một bẫy gió được sử dụng để bịt kín. Không khí ẩm ướt rời khỏi lốc xoáy và được thải vào khí quyển qua khí thải. Tinh bột thu được được chuyển tải bằng một băng tải trục vít đến một đơn vị màn hình rung để sàng lọc các hạt vật chất thô từ tinh bột tinh chế. Tinh bột tinh chế được vận chuyển đến silo tinh bột, được lưu trữ tạm thời và làm mát. Sau đó, nó được vận chuyển đến một máy đóng gói bán tự động và đóng gói thành 25 kg thành phẩm.
Thêm liên lạc
